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MRH-3G环块摩擦磨损试验机

所属分类:环块摩擦磨损试验机
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简单介绍:环块摩擦磨损试验机,采用线接触滑动擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。工作原理为:主动件是标准旋转圆环,被动件是被固定的标准尺寸矩形块。通过测量不同载荷

资讯热线:400-6088-904

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一、产品简介:

环块摩擦磨损试验机,采用线接触滑动擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。工作原理为:主动件是标准旋转圆环,被动件是被固定的标准尺寸矩形块。通过测量不同载荷下,被动试件矩形块上出现的条形磨痕宽度,以及摩擦副材料间的摩擦力、摩擦系数,来评定润滑剂的承载能力以及摩擦副材料的摩擦磨损性能。可在浸油润滑条件下,评定各种润滑剂的润滑性能,尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定,可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损性能研究。

该机为框架式结构,由伺服电机控制杠杆加载,各试验参数实现单元化设置,操作方便,试验读数准确可靠,该机采用一体化结构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行器组合在一个框架中,完成对整个实验过程的控制,可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线,可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。

二、主要技术规格:

1     最大试验力

3000N

2     试验力准确度

±0.5%

3     最大摩擦力

300N

4     摩擦力准确度

±1%

5主轴调速范围

5-2000r/min(可选高速)

6     主轴转速误差

±1%

7     主轴转数显示范围

0-9999999

8     时间显示范围

0-9999smin

9主轴控制方式

伺服控制

10控制软体

HTMS高级摩擦磨损专用控制系统

11加载方式

伺服全自动加载

12试验油温

室温-100(HX-PID自整定温控系统)

13温度测量精度

±2

14控制系统

采用工业主板,全程触屏控制,加载速率3段可调,曲线实时采集,单点获取,数据导出

15试验机外形尺寸

1000×700×1470

    16试验机净重

450kg


三、结构特征及工作原理

主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分组成,它们都是安装于一焊接机座上的。

3.1 主轴驱动系统结构及工作原理

该机的标准配置摩擦副形式为一环和块,试环装于主轴前端,可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带及从动带轮、主动带轮由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制,其转速在一定范围内无级调节。

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根据摩擦机理,在线接触式材料接触表面承受压力较大,可对材料PV值及摩擦温升进行研究,同时通过更换块状试样形状可实现环-瓦磨损试验。

3.2 试验油腔及温度测量装置

磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体上面为注油口,注油量可从随机配带的量杯中盛取,一般超过摩擦面即可。试验完毕后,可从下面的放油嘴处将油液放出。

常温试验时,腔体门是透明有机玻璃,可清晰看到里面的试验情况。高温试验时,不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油,装于腔体下面的铂电阻传感器用于测量试验油温,并通过温控表实现温度的自动闭环控制。

3.3 摩擦力测量装置

当试环旋转,并且试块与试环之间有一定的压力时,二者之间便会有摩擦力,此摩擦力通过顶杆作用在摩擦力传感器上,再有系统采集处理,最后在控制面板的摩擦力窗口上显示。

3.4 试验力杠杆及试验力测量装置

   对试样施加试验力是通过直流电机及调速器进行闭环控制的。电机正转时,压缩弹簧通过铰接支座,在1:3的施力杠杆左端产生一向下的力,该力通过试验力传感器和拉板将横梁向下拉,试块是装在横梁下部的,从而在试环与试块之间产生压力。

  试环与试块之间的压力,由试验力传感器测量,并在控制面板试验力窗口上显示出来,该试验力可通过计算机控制系统进行预置、反馈,实现自动控制。

四、恒旭环块试验机优势

1、采用优化钣金结构,强度高、承载能力强;

2、主体采用铸造结构,精密机械加工工艺、有效减小振动机噪音;

3、全系采用伺服电机控制,采用大功率伺服电机保证高低速重载运行平稳可靠;

4、力传感器采用万分位精密传感器,力值精确可靠;

5、采用专用HTMS摩擦磨损测控软件,实时采集试验数据,绘制曲线,各参数预置保护,试验力内部分档调节,动态精度高;

6、专业且经验丰富的摩擦磨损试验机设计团队,为您制定详尽的试验方案。

五、技术情报及资料的保密

1、本技术方案属于我公司技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效;

2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

六、售后服务

质保期自验收合格起一年,终生维护,一年内全免费服务,新机免费上门安装调试,免费培训操作人员。

1、所提供试验设备均符合现行国标或行业标准,保证试验设备的技术先进性,可靠性;

2、所需零部件及配件常年供应;

3、产品常年技术支持,产品维修保养24小时内提供解决方案,如需现场解决48小时内到达;

4、软件终生免费升级。

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联系电话:0531-85860713/85860723

传真:0531-85860723

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